根據(jù)什么來控制注塑成型模具的溫度？

注塑模的溫度，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型，都有一個(gè)合理的模具溫度區(qū)域，使熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高。

為控制模具的溫度，必須設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般采用模溫機(jī)加熱和冷水機(jī)冷卻的方法。

溫度調(diào)節(jié)的必要性模具溫度對(duì)塑膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動(dòng)性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會(huì)使膠料固化時(shí)間變長(zhǎng)，頂出時(shí)易變形；對(duì)結(jié)晶性膠料而言，更有利于結(jié)晶過程進(jìn)行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種塑膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同。

為了在最有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法。

為了保證在最有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)清楚了解模具溫度控制模溫機(jī)使用的基本原則：

1、不同膠料要求不同的模具溫度；

2、不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具，要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性；

3、前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

4、有火花紋要求的前模溫度，比一般光面要求的前模溫度高。當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí)，一般溫度差為40℃左右；

5、當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行升溫，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

6、由膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外；

7、模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷。

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