GMT片材成型油溫機控溫均勻，改善GMT片材的生產(chǎn)工藝

GMT是玻璃纖維增強型熱塑性塑料，是一種新型工程用塑料，GMT片材的比重只有1.5-2.0g/cm³，比傳統(tǒng)的金屬部件輕得多，可以減輕汽車的重量，提高燃油效率和動力性能。

GMT片材的拉伸強度可達200-300MPa，比普通鋼板高出2-3倍，而且具有良好的抗沖擊性和耐磨性，可以提高汽車的安全性和耐久性。

GMT片材的生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)省了原材料和能源的消耗，而且可以一次成型，減少了后續(xù)的加工和裝配的成本，可以降低汽車的制造成本。由于以上優(yōu)勢，GMT片材可廣泛應(yīng)用于汽車車身各部位，可替代傳統(tǒng)的金屬部件。

GMT片材的生產(chǎn)工藝主要分為兩個步驟：預(yù)熱和模壓。將玻璃纖維和熱塑性樹脂混合后制成的GMT片材放入油壓機的熱壓板中，通過模溫機加熱至基本熔點，使其軟化并均勻分布。

將預(yù)熱好的GMT片材移至另一臺油壓機中，通過冷水機將模具溫度控制在20℃左右，使其快速冷卻并固化成型。模具溫度對GMT片材的成型質(zhì)量和性能有著直接的影響。如果模具溫度不穩(wěn)定或控制不準確，可能導(dǎo)致成型件表面出現(xiàn)質(zhì)量問題，如熔融不充分、熱分解、毛細孔等。

為了實現(xiàn)模具溫度的精確控制，我們推薦使用GMT片材成型油溫機，該設(shè)備的功率為60KW，可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)線的需求。該設(shè)備的控溫范圍為常溫-300℃。采用固態(tài)繼電器作為輸出控制器，可以實現(xiàn)無觸點、無火花、無噪音、無干擾、無故障、壽命長等優(yōu)點。

為了保證GMT片材的成型質(zhì)量和性能，我們推薦使用GMT片材成型油溫機，該設(shè)備具有功率大、控溫范圍廣、配置方案優(yōu)等特點，可以滿足不同客戶的需求。