案例介紹
電極漿料需要具有穩(wěn)定且恰當?shù)恼扯?,其對極片涂布工序具有至關重要的影響,在我們生產過程中經常出現(xiàn)的問題是漿料粘度的變化,粘度過高或過低都不利于極片涂布,粘度高的漿料不容易沉淀且分散性會好一點,但是過高的粘度不利于流平效果,不利于涂布,后續(xù)輥壓時易造成極片局部裂紋、甚至斷裂。
案例現(xiàn)場
影響漿料粘度的因數(shù)主要有環(huán)境溫濕度、攪拌漿料的速度、時間控制、配料順序等。其中漿料粘度受環(huán)境溫度的影響很大。攪拌機高速分散過程中桶內漿料溫度超過50℃,需要進行降溫處理。利用模溫機對正負極攪拌機漿料桶內漿料直接降溫處理。
為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池電極漿料生產過程中溫度不可控現(xiàn)象,自動化程度更高,智能的模溫機用于鋰離子電池攪拌機漿料溫度控制,通過水循環(huán)模溫機對正負極攪拌漿料桶內漿料降溫,使得正負極攪拌漿料桶內漿料溫度可控制在23±2℃,與現(xiàn)有的技術相比,此溫度控制裝置恒定在工藝范圍值內,保證了漿料粘度的穩(wěn)定性,降低對后續(xù)極片涂布影響,提高極片涂布生產效率、合格率、產品質量,降低了工時費。