在模具設(shè)計時就應(yīng)當考慮到模具溫度的反饋控制,確保升溫時保證工藝要求,成型時也能迅速降溫。冷卻水道的設(shè)置要滿足制品在冷卻過程中各部位保持均勻一致地冷卻,在規(guī)定的時間內(nèi)達到所需要的冷卻溫度。
眾所周知,在注射成型中,由模溫機控制的模具溫度直接影響著制品質(zhì)量,成本,成型周期等。一般來說,剛注射到模具內(nèi)的樹脂溫度約為200℃左右,而后經(jīng)過冷卻固化成型,由模具散熱和模溫機散熱,將熱量帶出,樹脂材料在模腔內(nèi)取出時須在60℃以下。
模具除了需要模溫機加熱,還需要進行散熱。模具中5%的熱量經(jīng)過自然散熱,95的熱量則需要模溫機或者冷水機進行輔助散熱。在設(shè)定溫度要求達到時,感溫探頭給出信號,停止加熱或者冷卻降溫,從而實現(xiàn)反饋溫度控制。
進行模具溫度控制一般可用模溫調(diào)節(jié)器,致冷機、及冷卻塔等,用水或油作冷卻介質(zhì)循環(huán)使用。其冷卻原理是根據(jù)熱量平衡關(guān)系。
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