熱門關(guān)鍵詞:有機熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元
熱門關(guān)鍵詞:有機熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元
模溫機為何能減少熱轉(zhuǎn)印廢料?模溫機是熱轉(zhuǎn)印輥筒最常見的加熱方法,通過電腦控制熱油被泵送進出中空或雙殼輥。為了使熱量從輥內(nèi)的油流到與紙幅接觸的輥表面,油必須處于比預(yù)期輥表面溫度更高的溫度。使用熱油輥的大多數(shù)加熱操作都設(shè)計有一系列輥,使溫度達到所需水平。
最大的熱負荷是在第一卷上,這個卷將具有最差的溫度曲線。 第二卷通常將被管道,使得流動與第一卷相反。 這有助于平衡溫度曲線。 下一卷或兩卷保持所需的紙幅溫度。 這些輥上的熱負荷顯著降低。
隨著線速度的增加,或輥上的熱負載(對紙幅的熱傳遞)增加,必須增加油溫度,以便增加對輥殼的傳熱。良好的維護和注意溫度曲線是強制性的,以確保良好的產(chǎn)品運行。導(dǎo)熱油和滾筒表面之間的溫度差越大,線路停止時溫度越高越大。溫度差導(dǎo)致運行能力差;問題包括寬松的邊緣,皺紋和不良的風(fēng)。
因為如果溫度不適當(dāng),在加熱輥筒過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷或者產(chǎn)生廢料,直到溫度降低到接近預(yù)期設(shè)定值的某一點為止。溫度對于熱轉(zhuǎn)移技術(shù)起著重要的作用,溫度的控制影響著轉(zhuǎn)印的圖案效果。
一般說來,溫度在170-200°C之間都能進熱轉(zhuǎn)印,烤制時間與烤印圖案面積大小,所使用涂層、油墨、轉(zhuǎn)印紙張、環(huán)境溫度、濕度的不同都有影響,沒有絕對的公式可查,溫度越高所需時間越短,時間范圍在30-100秒以內(nèi)。需要說明的是,用轉(zhuǎn)印紙加普通墨水烤印時間不要超過40秒。
溫控表有1-2°C的誤差是正常的(本人試驗過溫控表測量正常體溫測出有39°C,把開水溫度測為102°C);還有測溫電偶線埋在發(fā)熱墊里的位置不同也造成測溫不一致,有些隔了一層玻璃纖維布,有的隔了兩層,這樣甚至可以造成10-20°C的差異。
溫度過低時會出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢,還會使印跡發(fā)花;溫度過高又會使色層表面氧化,使產(chǎn)品失去光澤,色彩變暗,嚴重的會起泡。要確定最佳的燙印溫度應(yīng)考慮如下因素:壓力、速度、面積、室溫等。燙印溫度一般范圍在140℃—180℃,一旦最佳溫度確定后,應(yīng)保持恒定,溫差在±2℃波動為宜。
有許多因素可以降低輥表面的傳熱和溫度均勻性,并影響正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。外部滾筒外殼的油接觸的內(nèi)表面必須清潔,均勻,無污染或腐蝕。表面質(zhì)量的微小變化可能會對傳遞到外殼的熱量產(chǎn)生顯著的影響。非常薄的腐蝕層可以容易地在輥表面溫度下產(chǎn)生幾度的變化。
模溫機在熱轉(zhuǎn)移印花上,能夠?qū)⑤佂矞囟瓤刂圃?plusmn;1℃內(nèi),減少熱轉(zhuǎn)印廢料。南京歐能機械提供工業(yè)流體控溫設(shè)備的定制,模溫機咨詢電話:400-000-9261 ,15195956304
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