模溫機在熱塑性復合材料熱壓成型的運用

熱壓成型的工藝過程是先將預浸料裁切，在按照鋪層設計要求進行疊合，模溫機在熱塑性復合材料熱壓成型的運用主要是通過模溫機加熱，將物料升溫到一定溫度，之后再壓力機施加一定的壓力，并在一定溫度下保壓合適的時間，最后經(jīng)過冷卻，脫模制造成復合材料板材。

由于熱壓成型技術是將已浸膠的片材逐層鋪疊后放入模具或平板之間加熱加壓固化，所以產(chǎn)品質(zhì)量和性能穩(wěn)定性都有顯著的提升，并且生產(chǎn)機械化自動化程序較高，易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。一般模具和平板的加溫及冷卻都得使用到模溫機及冷水機。模溫機主要是給模具和壓板加熱，歐能機械模溫機可以常溫至350度有效調(diào)節(jié)，冷水機可以控制在5-35度之間，從而可以精準的控制模具及壓板的溫度點，使得產(chǎn)品成型工藝達到溫度的固化溫度。模溫機可以采用plc控制可以與壓機主機通訊，控制方便。簡單培訓即可靈活使用。

成型溫度對復合材料的孔隙率會隨著成型溫度的變化而變化。隨著成型溫度的不斷的升高，孔隙率逐漸下降。當模溫機溫度控制在300度時，復合材料的孔隙率為4.3%，當模溫機溫度升至310度到320度之間時，孔隙率分別降至3.4%和2.8%；當溫度達到340度時，孔隙率降至最低值2.38%，減少了約44.7%。可見升高溫度對復合材料的浸漬質(zhì)量帶來了明顯的促進效果。

南京歐能機械有限公司專業(yè)提供復合材料熱壓成型控溫方案，專注針碳纖維、玻璃鋼、芳綸纖維增強熱塑性工藝的模溫機定制，模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304

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