模壓成型溫度控制模溫機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

模壓成型溫度影響著樹脂的流動(dòng)性和固化成型，因而決定了熱壓過程中產(chǎn)品的最終形狀和成型質(zhì)量。葉梁合模后模具以6℃/min速率升至155℃，保溫3h，以6℃/min速率降至小于50℃開模，屬于變溫控制。模壓成型溫度控制模溫機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)呢？

模壓成型溫度控制模溫機(jī)系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，溫度設(shè)定在溫控器上進(jìn)行設(shè)定，來自溫度傳感器的信號(hào)經(jīng)變換、運(yùn)算處理后，作為反饋信號(hào)。模溫機(jī)控制器應(yīng)用了模糊控制，對(duì)誤差進(jìn)行常規(guī)的和先進(jìn)的控制運(yùn)算。運(yùn)算輸出變換為4～20 mA電流信號(hào)，該電流信號(hào)送到PAC35C調(diào)功板的輸入端子上。并聯(lián)晶閘模塊與電加熱器串聯(lián)后接在交流電源上，調(diào)功板輸出的控制信號(hào)加在晶閘管模塊的相應(yīng)端子上，電加熱器產(chǎn)生相應(yīng)的加熱功率，導(dǎo)熱油的溫度不斷上升，在微處理器的控制下，最終達(dá)到設(shè)定溫度。當(dāng)設(shè)定值改變或過程變值受到擾動(dòng)發(fā)生變化時(shí)，微處理器進(jìn)行自適應(yīng)（自整定）控制，修改PID參數(shù)，使系統(tǒng)再次達(dá)到設(shè)定溫度。

模具溫度控制模溫機(jī)管路示意圖見圖：

模壓成型溫度控制模溫機(jī)系統(tǒng)模糊控制主要用于抑制超調(diào)，達(dá)到響應(yīng)快又無超調(diào)的目的。溫度數(shù)據(jù)由儀表的通信接口經(jīng)通信轉(zhuǎn)換模塊送到上位計(jì)算機(jī)，可進(jìn)行屏幕顯示、存盤和打印。

預(yù)浸料放入金屬對(duì)模中的下模中。通過合模在一定的溫度和壓力作用下．使得預(yù)浸料塑化產(chǎn)生流動(dòng)充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。在預(yù)浸料流動(dòng)充滿模腔的過程中，迫使樹脂流動(dòng)，增強(qiáng)材料也隨之流動(dòng)，使樹脂和纖維同時(shí)填滿模腔的各個(gè)部位，熱壓成型后就成為最終產(chǎn)品。

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