SMC模壓過程中溫度變化情況較復雜,由于塑料的物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大,致使模壓制品的表層內常存有殘余壓力,殘余壓力存在會引起制品翹曲、開裂和強度下降。因此采用高溫油溫機控溫減小模腔內物料的內外溫差,消除不均勻固化是獲得高質量制品的重要條件之一。
SMC的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率,通常取固化峰溫度稍低的范圍為其固化溫度范圍,一般約為135~170并通過試驗來確定;固化速率快的體系取偏低點的溫度慢的體系取偏高些的溫度。
成型薄壁制品時取溫度范圍的上限厚壁制品可取溫度范圍的下限,但成型深度很大的薄壁制品時,流程長為防止流動過程中物料固化也應取溫度范圍的下限。在不損害制品強度和其他性能指標的前提下,適當提高模壓溫度,對縮短成型周期和提高制品質量都有利。
高溫油溫機對于SMC模壓行業(yè)的應用好處可以解決模壓溫度過低導致的熔融后的物料黏度高、流動性差等問題,從而改善制品強度不高,外觀無光澤,脫模時出現粘模和頂出變形等缺陷。主要作用是預熱時可以提高入模時的料溫,縮短物料達到最佳流動性的時間和成型周期。
高溫油溫機對于SMC模壓行業(yè)的應用好處還可以提高物料內部溫度的均一性,縮小物料與模具之間的溫差,提高物料流動性的均勻程度,從而能降低模壓成型壓力,提高制品的物理機械強度,減少水分及揮發(fā)物含量,可以降低模壓壓力。
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