SMC模具用油加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢

模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。模具包括型腔型芯，這點和注塑模具相同。試模材料放在打開的模具上，然后關(guān)閉壓機。設(shè)定好的溫度和壓機產(chǎn)生的壓力使原材料融化到模具的型腔。

模壓成型模具加熱系統(tǒng)目前分為電加熱系統(tǒng)和油加熱系統(tǒng)，現(xiàn)在市場對SMC產(chǎn)品要求越來越高電加熱系統(tǒng)的缺點，慢慢體現(xiàn)出來了， SMC模具用油加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢越來越明顯。由于電加熱系統(tǒng)溫度不均勻，不穩(wěn)定，模具表面溫度一般為±10 ℃甚至更多。常見弊端有已下幾點

（1）局部溫度過低時材料沒熟透，產(chǎn)品表面局部發(fā)暗，無光澤，產(chǎn)品表面看起來是花的。

（2）局部溫度過高時,將產(chǎn)品中交聯(lián)好的高分子分解掉,生成的氣體留在產(chǎn)品中，并且將產(chǎn)品內(nèi)部分層，產(chǎn)品表面會產(chǎn)生氣泡。對于噴漆件，烤漆時會出現(xiàn)大量氣泡成為產(chǎn)品質(zhì)量提升的制約瓶頸。

（3）電加熱棒容易燒壞，且燒壞后不容易被發(fā)現(xiàn)，如果不經(jīng)常性檢測模具表面溫度，容易出現(xiàn)批量廢品。

（4）模具內(nèi)部的加熱棒，更換時需要拆卸模具很是麻煩。電加熱線路漏電風險大有嚴重安全隱患。

而使用SMC模具用油加熱系統(tǒng)，模具溫度電腦芯片自動控溫的，控溫精度±1℃。油加熱系統(tǒng)采用一成型管路管阻小，設(shè)備帶有自動排氣功能，吹起回油功能。換模時可自動把模具內(nèi)部導(dǎo)熱油吹回油溫機內(nèi)部有效減少油的浪費與時間，模具油道和油溫機的對接都采用自閉式快速接頭,非常方便接上和拆下，幾十秒就可以完成。

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