壓鑄模具加工需要注意哪些問題呢？

壓鑄模具加工對鑄件的生產(chǎn)質量和模具的使用壽命有很大的影響，壓鑄模具加工需要注意哪些問題呢？

壓鑄模具在加工對尺寸精度和配合精度要求很高。對于密封接觸的配合面，必須密封配合，密封接觸的面積要大，防止高速射壓時合金溶液鉆入。

壓鑄模具盡量避免人為因素造成的燒焊修補處理，因模具燒焊修補過的部位，長時間使用，一旦溫度出現(xiàn)較大的差異，很容易出現(xiàn)龜裂。

另外壓鑄模具在加工時，如果采用電脈沖放電加工后，模具型腔表面會產(chǎn)生出一個變質層，這一層的化學成分、金相組織、力學性能（強度、硬度、韌性）等都發(fā)生了改變，變質層又硬又脆，并有應力和大量的微裂紋，會引起模具早期龜裂。那么模具電脈沖放電加工需要注意哪些問題呢？

電脈沖或線切割放電精細加工時，應盡量采用低的電流及高的頻率，以減小模具表面的過燒深度。使用好的電火花專用油液．可以起到?jīng)_洗、冷卻、潤滑、絕緣、防電離和減輕變質層的作用。放電時浸油比沖油能更好地減輕變質層。無論變質層深淺，它在模具表面均有極大的應力，若不消除其白亮層和殘余應力，在使用過程中，模具表面就會較早的產(chǎn)生龜裂、沖蝕和開裂。

模具型腔精加工時，走刀量要小，不要留下刀痕，必要時需留下打磨拋光的余量。模具型腔的所有表面，即使沒有留下加工刀痕的表面，都要進行一次打磨拋光，用以消除刀具加工或放電加工產(chǎn)生的硬化層和白亮層。但要注意，打磨時不要讓模具局部過熱，以防燒傷模具表面和降低模具的硬度。消除硬化層、白亮層和去除應力的方法有：

1、用油石打磨、研磨拋光、化學溶蝕去除；

2、噴玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固層，消除殘余拉應力，還可以形成壓應力，是目前延緩龜裂的好方法；

3、在不降低硬度的情況下，低溫回火也可大幅度降低模具的表面應力。

模具型腔表面拋光時，粗糙度要以產(chǎn)品而定，模具拋光要注意：

1、對于薄壁、表面要求光亮的產(chǎn)品表面位置，型腔表面要適當拋光，表面粗糙度Rn為0. 2～0.4μm；

2、對于厚壁、表面要求一般的產(chǎn)品表面處，型腔表面可拋光，表面粗糙度R“為0.4～0.8μm;

3、一般不要求拋光為鏡面．要使脫模荊能在模具表面均勻附著，但刀痕一定要拋光，以免模具過早的出現(xiàn)龜裂；

4、要注意交叉打磨，模具表面打磨過的痕跡，不要有明顯的打磨方向。

壓鑄模具加工對于提高壓鑄模具壽命有一定的影響，模具預熱也同樣會影響模具的使用壽命，最好采用壓鑄模溫機來控制溫度。南京歐能機械致力于為客戶提供最佳溫度控制解決方案，擁有自己的設計研發(fā)團隊，壓鑄模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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