壓鑄模溫機如何影響壓鑄模具壽命

為什么壓鑄模溫機會成為影響壓鑄模具壽命的因素呢？影響壓鑄模具壽命的因素有很多，通過各種壓鑄模具的使用情況觀察，影響壓鑄模具壽命的因素大致可歸納為操作因素和模具因素兩大類。

在壓鑄模具產生失效的原因中，鋼材熱疲勞約占70%，模具失效破壞超過80%以上。壓鑄模具產生主要缺陷第一個原因是溫度的控制不當。

在壓鑄過程中，模具表面從常溫快速升溫超過280℃（從預熱到壓入液態(tài)金屬）時，模具表面局部膨脹產生壓應力，直到模具表面溫度由600℃（指鋁合金壓鑄）開始到凝固，壓鑄件被頂出脫模冷卻，采用脫模劑對模具噴涂冷卻，模具表面中的壓應力在這個過程中逐漸減少到零，同時由于快速的冷卻，模具表層轉換為拉應力，壓鑄液態(tài)金屬后，模具表面叉膨脹產生壓應力．每一次壓鑄循環(huán)各出現(xiàn)一次壓應力和拉應力。

每次變化應力都超過模具鋼材料的屈服極限，各產生一次壓縮變形和拉伸變形，模具表面層達數(shù)萬次的熱循環(huán)，必將產生熱疲勞，最后形成網狀龜裂。為防止模具龜裂的產生，需要減少模具溫度差。因此能均勻的控制模具溫度，對壓鑄模具的壽命具有很大大影響。壓鑄模溫機是延長壓鑄模具壽命的有效途徑。

模具預熱和脫模劑對模具壽命的影響，使用壓鑄模溫機對模具進行預熱，用表面溫度計測量模具溫度。壓鑄模具進行預熱與否對模具龜裂紋的影響有一些差別，沒有預熱的模具其龜裂紋比經過預熱的模具發(fā)生的速度稍快，模具預熱也是影響壓鑄模具壽命的關鍵之一。

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